پارچه پیراهن ژاکارد سفارشی

چگونه می توان فرایند شکل دهی پارچه پیراهن پنبه ای را کنترل کرد تا از پایداری ابعادی و کیفیت ظاهر پارچه اطمینان حاصل شود؟

پارچه پیراهن پنبه پلی استر با ترکیب مواد منحصر به فرد خود-گرمی و دوستانه پوست پنبه و سختی و دوام پلی استر-رهبر در بازار لباس مدرن شده است. این پارچه نه تنها تجربه راحتی بسیار خوبی را به پوشنده می بخشد ، بلکه شکل ماندگار و ویژگی های مراقبت آسان لباس را نیز تضمین می کند. با این حال ، برای ارائه کامل به این مزایا پارچه بزرگ ژاکارد بافتنی ، لازم است که به طور دقیق فرآیند شکل دهی را در طی فرآیند تولید پارچه کنترل کنید تا از ثبات ابعادی و کیفیت ظاهر پارچه اطمینان حاصل شود.

عناصر اصلی فرآیند شکل دهی

1. کنترل دما
دما یکی از عناصر اصلی در فرآیند شکل گیری است. برای پارچه های مخلوط پنبه پلی استر ، تنظیم دمای معقول می تواند به طور موثری واکنش متقابل بین الیاف را ارتقا بخشد و پایداری پارچه را تقویت کند. دمای بیش از حد زیاد یا خیلی پایین ممکن است اثر منفی بر روی پارچه داشته باشد. به عنوان مثال ، دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث شود پارچه زرد شود و استحکام خود را از دست بدهد ، در حالی که دمای خیلی پایین نمی تواند به اثر شکل گیری ایده آل برسد. بنابراین ، در طی فرآیند شکل دهی ، دما باید با توجه به نسبت ترکیب خاص پارچه ، ضخامت نخ و عملکرد مورد انتظار محصول نهایی تنظیم و تنظیم شود.

2. مدیریت تنش
کنترل تنش کلید دیگری برای اطمینان از پایداری بعدی پارچه ها است. در دستگاه تنظیم ، پارچه باید کشیده شود تا استرس داخلی در طی فرآیند تولید از بین برود ، اما در عین حال ، لازم است که از کشش بیش از حد که باعث تغییر شکل پارچه می شود نیز جلوگیری شود. تنظیم تنش مناسب می تواند یکنواختی پارچه را از نظر عرض و طول حفظ کند و از انقباض ، تحریف و سایر مشکلات جلوگیری کند. از طریق یک سیستم کنترل تنش دقیق ، همراه با ویژگی های پارچه ، بهترین اثر تنظیم می تواند حاصل شود.

3 تنظیم انتخاب و برنامه عامل
انتخاب و استفاده از عوامل تنظیم کننده برای بهبود اثر تنظیم و دوام پارچه ها بسیار مهم است. برای پارچه های ترکیبی پنبه پلی استر ، عوامل تنظیم کننده ای که می توانند با الیاف پنبه ترکیب شوند و با الیاف پلی استر سازگار باشند ، باید برای اطمینان از اثرات تنظیم یکنواخت و ماندگار انتخاب شوند. غلظت ، دوز و روش کاربرد (مانند غوطه وری ، پاشش) عامل تنظیم باید به شدت آزمایش شود تا بدون تأثیر بر احساس و تنفس پارچه ، به بهترین اثر تنظیم برسد.

4. تنظیم زمان و خنک کننده
طول زمان تنظیم مستقیماً بر میزان نفوذ و پخت و پز عامل تنظیم تأثیر می گذارد. زمان تنظیم خیلی کوتاه ممکن است منجر به تنظیم ناقص شود ، در حالی که زمان تنظیم خیلی طولانی ممکن است باعث شود پارچه احساس سخت یا بیش از حد متقاطع شود. علاوه بر این ، فرآیند خنک کننده پس از تنظیم نباید نادیده گرفته شود ، زیرا به عامل تنظیم کمک می کند تا بهتر برطرف شود و پایداری بعدی پارچه را بهبود بخشد. میزان خنک کننده باید متوسط ​​باشد تا از آسیب به پارچه ناشی از تغییرات سریع دما جلوگیری شود.

کنترل کیفیت ظاهر
علاوه بر کنترل پایداری ابعادی فوق ، کیفیت ظاهر را نباید نادیده گرفت. این شامل صافی ، یکنواختی رنگ و بی عیب و نقص پارچه است. در طی فرآیند تنظیم ، سطح پارچه باید به طور مرتب بررسی شود تا سریعاً با هرگونه نقص احتمالی مانند چین و چروک ، اختلاف رنگ ، لکه های روغن و غیره مقابله کند.

Jiaxing Jinkaiyue Fabric Fabric Co. ، Ltd. از اهمیت فرآیند تنظیم برای کیفیت پارچه های پیراهن پلی استر پنبه آگاه است. این شرکت مجهز به تجهیزات تنظیم پیشرفته است که همراه با دمای دقیق ، تنش ، تنظیم کننده تنظیم کننده و سیستم کنترل زمان است تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از پارچه ها می توانند به بهترین اثر تنظیم برسند. در عین حال ، این شرکت دارای یک تیم مدیریت کیفیت حرفه ای است که به طور جدی کل فرآیند را از تهیه مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی نظارت می کند تا اطمینان حاصل شود که پارچه ها از استانداردهای بالا در ثبات ابعادی و کیفیت ظاهر برخوردار هستند. $ $