پارچه‌های پشمی و کشمیر بافتنی سفارشی قابل شستشو با ماشین لباسشویی

از چه فناوری های ریسندگی و بافندگی برای تولید پارچه های قابل شستشوی پشم/دستگاه ترمه بافتنی استفاده می شود؟ چگونه این فناوری ها از ثبات و دوام پارچه ها اطمینان می دهند؟

فناوری ریسندگی
1. فناوری ریسندگی جمع و جور
فناوری ریسندگی جمع و جور یکی از پیشرفت های مهم در فناوری ریسندگی مدرن است. این به طور قابل توجهی باعث کاهش موهای نخ می شود و با اضافه کردن یک منطقه انسجام در طی فرآیند ریسندگی ، قدرت و یکنواختی نخ را بهبود می بخشد ، به طوری که الیاف قبل از پیچاندن بهتر و چسبنده هستند. در فرآیند ریسندگی پشم و ترمه ، استفاده از فناوری ریسندگی جمع و جور می تواند به طور موثری ریختن و قرص الیاف را کاهش دهد و پارچه را با دوام تر و مراقبت آسان تر کند.
2. فناوری ریسندگی گرداب
فناوری ریسندگی گرداب یک روش ریسندگی کارآمد است ، به خصوص برای چرخش الیاف کوتاه مناسب است. از جریان هوای چرخشی با سرعت بالا برای ورود الیاف به گرداب استفاده می کند و پیچ و تاب و الیاف را تحت عمل گرداب قرار می دهد. نخ نخ ریسی گرداب ویژگی های ساختار جمع و جور ، استحکام بالا و موهای کمتری را دارد. در چرخش پشم و ترمه ، استفاده از فناوری ریسندگی گرداب می تواند باعث ظرافت تر و یکنواخت تر شود ، در حالی که باعث بهبود مقاومت ضد ستون و مقاومت در برابر پارچه می شود.
3. فناوری ریسندگی سیرو
چرخش سیرو یک روش چرخش دو طرفه است که به طور موازی دو دستگاه چرخان را به یک دستگاه ریسندگی می دهد و به تدریج آنها را در طی فرآیند پیچش در یک نخ ادغام می کند. این روش می تواند یکنواختی و استحکام نخ را به طور قابل توجهی در حالی که باعث کاهش موی می شود ، بهبود بخشد. در فرآیند ریسندگی پشم و ترمه ، استفاده از فناوری چرخش سیرو می تواند نخ را نرم تر و نرم تر کند و راحتی و دوام پارچه را بهبود بخشد.
فناوری بافندگی
1. فناوری دستگاه بافندگی دایره ای
دستگاه های بافندگی مدور پیشرفته که توسط Jinkaiyue استفاده می شود می تواند انواع پارچه های بافتنی ترمه نرم را تولید کند. این ماشین های بافندگی مجهز به سیستم های کنترل الکترونیکی پیشرفته و انواع عناصر بافندگی هستند که می توانند تولید انواع بافندگی مانند سوزن های مسطح ، سوزن های دنده ای ، سوزن های ژاکارد و غیره را تحقق بخشند.
2. فناوری بافندگی با چگالی بالا
فناوری بافندگی با چگالی بالا افزایش چگالی پیچ و نخ های پارچه ای برای بهبود سفتی و مقاومت در برابر سایش پارچه است. در فرآیند بافندگی پارچه های پشم و ترمه ، استفاده از فناوری بافندگی با چگالی بالا می تواند پارچه را ضخیم تر و محکم تر کند و به طور موثری از ریختن و رنگ آمیزی الیاف جلوگیری می کند. فناوری بافندگی با چگالی بالا همچنین می تواند مقاومت در برابر چین و چروک و حفظ شکل پارچه ها را بهبود بخشد ، به طوری که پارچه ها در هنگام شستشو و پوشیدن شکل خوبی دارند.
3. فناوری ویژه بافندگی
به منظور تأمین نیازهای ویژه پارچه های قابل شستشوی پشم و دستگاه ترمه ، Jinkaiyue همچنین از انواع فن آوری های خاص ساختار بافندگی استفاده می کند. به عنوان مثال ، با تنظیم پارامترهای دستگاه بافندگی و پیکربندی عناصر بافندگی ، پارچه هایی با بافت ها و الگوهای خاص تولید می شوند. این ساختارهای بافندگی ویژه نه تنها می توانند اثر بصری و حس مد پارچه را بهبود بخشند بلکه با تغییر چیدمان فیبر در داخل پارچه ، ثبات و دوام آن را بهبود می بخشند.
جزئیات فنی برای اطمینان از ثبات و دوام پارچه
1. پیش درمانی فیبر
قبل از نخ ریسی و بافندگی ، پیش درمانی الیاف پشم و ترمه گامی اساسی برای بهبود پایداری و دوام پارچه است. فرآیند پیش درمانی شامل تمیز کردن ، کمرنگ شدن ، نرم شدن و سایر فرآیندهای است که با هدف از بین بردن ناخالصی ها و گریس ها بر روی سطح فیبر و بهبود قابلیت مرطوب شدن و چرخش فیبر انجام می شود. نرم کننده درمان همچنین می تواند باعث کاهش آسیب و شکستگی الیاف در هنگام چرخش و بافندگی شود.
2. درمان تقویت کننده نخ
به منظور بهبود استحکام و مقاومت سایش نخ های پشم و ترمه ، Jinkaiyue انواع روشهای درمانی تقویت کننده نخ را اتخاذ می کند. به عنوان مثال ، مقدار مناسبی از فیبر ضد ستون یا فیبر الاستیک به نخ اضافه می شود تا توانایی بهبودی ضد ست و الاستیک نخ را بهبود بخشد. علاوه بر این ، خواص سطح نخ با درمان شیمیایی یا روشهای فیزیکی برای کاهش اصطکاک و سایش بین الیاف قابل بهبود است.
3. پارچه پس از درمان
پارچه پس از درمان یک پیوند مهم برای بهبود ثبات و دوام است پارچه های قابل شستشوی پشم و ترمه بافت بشر این شامل کوچک شدن ، چرت زدن ، اتو ، اتمام و سایر فرآیندهای است. کوچک شدن درمان می تواند پارچه را نرم تر و ظریف تر کند ، در حالی که گرمای و مقاومت چین و چروک پارچه را بهبود می بخشد. درمان چرت زدن می تواند احساس کرکی و گرمای پارچه را افزایش دهد. فرآیندهای اتو و اتمام می توانند چین و چروک ها و تفاوت های رنگ ناشی از پارچه را در هنگام بافندگی و رنگ آمیزی از بین ببرند و زیبایی و دوام پارچه را بهبود بخشند. $ $